滚丝机与焊接技术发展的三个阶段

焊接技能在机床职业的开展是跟着机床产品焊接结构的使用开展而开展起来的。我国机床职业的主导产品首要有金属切削机床产品、锻压机械产品、铸造机械产品、木匠机床产品、东西产品、磨具和机床附件产品等。其间，金属切削机床、锻压机械和铸造机械产品是机床职业焊接技能使用的首要领域。从机床产品开展的技能水平看焊接技能在机床职业的开展大致分为三个阶段。
    1焊接技能作为辅佐工艺手法阶段
    此阶段从二十世纪50年代到70年代初。此阶段在机床产品开发方面首要是拷贝国外机床产品阶段。其时金属切削机床拷贝成功的有1Д63型车床，2A125型立式钻床，6H82型***铣床，1617型卧式车床和262型卧式镗床等150种，约占其时把握机床种类总数204种的70%;锻压机械首要拷贝开发了开式压力机、315吨以下闭式单点压力机、空气锤、300吨以下双盘磨擦压力机、剪切机、四柱***液压机和滚丝机及自动锻压机等需求量较大的通用锻压机械产品。
    此阶段机床产品的结构基本全部为铸造毛坯结构，所以此阶段的焊接技能仅是作为一种辅佐工艺手法为产品服务，焊接的重点是铸造结构件的缺点焊补和产品的油箱、电箱罩壳等一些小型的非首要零件。首要的焊接方法是手艺电弧焊，或氧***气焊，靠工人自己把握，无正规的焊接***技能人员和工艺办法，没有专门的焊接车间。个别规划较大的企业，焊接与其他铸造车间或产品装配车间合在一起，出产面积有限。
    2焊接技能的开端使用阶段

此阶段，从二十世纪70年代到80年代初，为焊接技能的开端使用阶段。此阶段机床产品在二十世纪50年代拷贝的基础上，开端了高精度精密机床的自行研讨与开发。在金属切削机床方面，仅二十世纪70年代连续向第二汽车厂提供了具有较高水平的7664台机床，满足了第二汽车厂其时所需机床设备的98%以上；在锻压机械方面，为装备第二汽车厂，开发研讨制作了115种510台通用***锻压机械和部分出产线。一起，此阶段各******厂累计把握了锻压机械种类己有257种。
    在此阶段中，跟着全体焊接技能的前进，部分企业在自行规划的机床产品结构中开端选用了焊接结构，如济南第二机床厂的800吨以上的机械压力机产品的底座、横梁等大型零件和储气筒零件；齐齐哈尔第二机床厂，1973年开发规划的J81-1250切边压力机初次选用了焊接件，首要结构件零件为底座、立柱和机头，***焊接零件分量为25吨；1978~1979年该厂又在Z41-30型螺母冷镦机的床身，TA88-200冷挤压机的高压容器零件上，选用了焊接结构。这些焊接结构的选用，促进了机床职业焊接技能的开展。
    从二十世纪70年代后期开端，有条件的企业开端组织建立了独立的焊接车间，增加了车间起重设备和完善了焊接工艺手法。如济南第二机床厂1975年建立了焊接车间，其时车间面积为5275平方米，***起重能力为50吨，焊接工艺手法也从简略的手艺电弧焊，开展到埋弧焊、电渣焊和半自动切开落料及射线探伤查验手法。然后说明机床职业的焊接技能使用，一开端就步入了综合性的工程技能领域，为第三阶段机床产品的技能引入奠定了基础。
3焊接技能的主导工艺阶段
    该阶段，从二十世纪80年代初引入技能开端至今。此阶段，机床职业经过引入国外***规划制作技能，促进了******机床产品的快速开展。如在金属切削机床方面，北京***机床厂与日本日立精机公司协作出产了K型铣床，并成功地开发了新系列的数控铣床，一起与联邦德国瓦德里希·柯堡公司协作出产了数控龙门铣床；济南***机床厂与日本山崎铁工所协作出产马扎克卧式车床，济南第二机床厂与法国BMO公司协作开发了4×10m大型龙门横梁移动式五面加工中心和Φ200大型数控落地铣镗床及2.4×13m大型龙门移动式五面加工中心；武汉重型机床厂与联邦德国希士。弗罗利普公司协作，出产了具有国际水平的加工直径1.4~2.5米的立式车床，镗杆直径Φ260mm以上的落地铣镗床等重型机床。在锻压机械方面，济南第二机床厂***引入了美国VERSON全钢机械压力机公司的8个系列35个种类的重型、超重型机械压力机的规划、制作、检测全套技能，开端了重型、超重型锻压设备的引入、吸收、消化阶段。